1、事故隐患坚持“谁存在事故隐患，谁负责监控整改”的原则，由存在事故隐患的车间、科室组织整改，整改责任人为各车间、科室主要负责人。

　　2、各级组织和相关人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限，凡当班组能整改地不准推向车间，凡车间能整改地不准推向公司主管部门的原则按期完成整改任务。

　　七、整改要求

　　1、整改责任单位要按照《事故隐患整改通知书》要求，对事故隐患认真整改，并于规定的时限内，向公司安全科报告整改情况。整改期限内，要采取有效的防范措施，进行专人监控，明确责任，坚决杜绝各类事故的发生。

　　2、整改工作结束后，整改单位要按要求写出验收报告，由安全科组织检查验收。检查验收合格的，整改单位向安全科报告全部整改资料。

　　3、整改措施不到位，检查验收不合格，事故隐患未消除的停止其运行和操作使用，由公司总经理下达停止运行通知。整改合格后向公司安全科申请检验验收，检查验收合格的可恢复运行。

　　八、整改资金的筹措

　　事故隐患整改资金从安全专项费用中列支。

　　九、事故隐患的档案管理

　　整改责任单位要建立健全事故隐患档案，完善管理制度，做到专人负责，专人管理，及时准确，完整成套，长期保存。

　　十、本制度由公司安全领导小组负责解释

　　安全检维修管理制度

　　一、为确保检维修的安全，必须按指定的范围、方法、步骤进行，不得随意超越、更改或遗漏。

　　二、不论大修、中修、小修，都必须集中指挥、统筹安排、统一调度、严格纪律。

　　三、坚决贯彻执行各项制度，认真操作，保证质量，加强现场的监督和检查。

　　四、为保证检维修的安全，检维修前必须准备好安全及消防用具使之完好。

　　五、检维修中，听从现场指挥人员及安全员的指导，穿戴好个人防护用品，不得无故离岗、逗闹嬉笑、任意抛物。

　　六、拆下的部件要按方案移往指定地点，每次上班前，先要查看工程进度和环境情况，有无异常。

　　七、检修负责人应在班前开碰头会布置安全检维修事项。

　　八、如在检维修过程中发现异常情况，应及时汇报，加强联系，经检查确认安全后才能继续检修，不得擅自处理。

　　九、检修人员进入检修现场后，生产单位向检修人员进行安全交底，工程负责人，设备管理员向检修人员讲解检修要求，检修负责人向检修人员进行检修前的安全教育。

　　十、禁止对下列机械设备进行检修

　　1.正在运行的机械设备

　　2.没有卸压的设备、容器、管道。

　　3.没有彻底切断有毒、有害物质的设备。

　　4.没有彻底有效切断电源的设备、容器。

　　5.没有放尽酸、碱物质的设备、容器。

　　6.没有办理检修许可证的设备容器。

　　7.没有采取有效安全措施的检修项目。

　　8.没有进行安全交底的设备、容器、管道。

　　9.检修项目没有安全负责人。

　　10.没有正确使用劳动保护用品。

　　十一、检修现场有毒有害气体浓度，可燃可爆气体浓度，不得超过如下规定：

　　1.一氧化碳小于30mg/m2，氨小于20mg/m2，硫化氢小于10mg/m2，其它可燃气体：甲烷小于0.5%。

　　2.在有毒有害可燃可爆气体场所工作的检修人员，应与生产人员保持密切联系。

　　3.作业场所应备有良好的有效防毒用具和消防器材。

　　4.作业时应同设备安全、消防主管部门联系，随时准备应急工作。

　　5.加强作业场所的通风。定时分析空间气体成分，若超过规定浓度，应采取有效措施。

　　6.检修人员应派专人监护联系，并规定联系信号，发生意外立即撤离现场。

　　7.进入塔罐设备检修，一定要按照工程部颁布的“八个必须”进行。

　　8.检修临时用的行灯，应采用小于36伏的安全行灯。进入容器内或潮湿场所工作，应采用12伏安全行灯，要采取可靠的绝缘措施，并要进行接地。

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