人才资源是第一资源。人才工作的关键是人才工作的机制问题，如何创新人才工作机制，为人才辈出、人尽其才构筑“快车道”，是当前需要迫切解决的问题。

　　⒈为确保氧化铝项目投产试车一次成功，去年我们高薪聘请了名氧化铝专家担任基层车间主任，搞好对基层技术骨干的传、帮、带工作，争取在一到二年时间内使这些技术骨干成为氧化铝生产工艺中的中坚力量。其次，为着眼于公司的长远发展，树立科技兴企、人才兴企的观念，公司党政领导于去年亲自参加了河南省大学生供需洽谈会，同河南几所高等院校签订了化工工艺、应用化学等专业本科生十名，为氧化铝厂的发展和建设储备了后备人才。三是为切实加强人才队伍，培养提高人才队伍的整体素质，实施科技兴企战略。我们出台了《关于评选年度技术尖子的试行意见》《关于公开选拔优秀知识分子的实施方案》等办法。年初对优秀知识分子进行了评比，并给予奖励，从而调动广大员工学技术、钻业务、争当技术能手的积极性。

　　⒉开展技术业务培训，提高员工队伍素质。通过聘请氧化铝专家授课、到铝厂实习和在基层班组之间开展《氧化铝生产工艺》《氧化铝生产设备》等多种学习竞赛活动，进行岗前培训、岗前练兵。共举办业务培训班期，培训员工人次。目前，公司在职员工大中专以上占，高级技工占。学技术、钻业务、岗位成才尉然成风。为更好的培养生产中的技术骨干，我们把基层单位专业技能和综合操作技能素质较高的名员工，提拔到值班长的位置上来，让他们及早进入管理层角色，为下一步生产培养人才。

　　六、抓党风廉政建设，全力构筑坚强防线

　　⒈认真抓好党风廉政建设。一是下发了《关于元旦春节期间加强风廉政建设的通知》，加强节前对党员干部教育和提出纪律要求，牢固树立立党为公、执政为民的思想，勤政廉洁，以严谨的工作和党员干部的模范行为，做好表率。二是公司召开党风廉政建设领导小组会议，对公司党风廉政建设工作进行总体规划和部署，对党风廉政建设工作责任落实到人。三是组织干部党员认真学习《中国共产党纪律处分条例》、《中国共产党监督条例（试行）》。要求领导干部自学和组织一般党员干部学习掌握党的条例规定，严格用党员的标准要求自己，自觉接受群众监督。

　　⒉采取多种形式，开展宣传教育活动。我们始终把党风廉政建设教育作为反腐倡廉的治本之策，常抓不懈。以主题教育为载体，针对党员干部的思想情况，开展了“学条规、守纪律、争做勤廉模范”等教育活动，把集团公司印制的《领导干部廉洁自律规定》手册发至副科级以上干部，做到人手一册，以此牢牢强化他们的宗旨观、苦乐观、廉洁观、群众观，从而提高了党风廉政建设教育实效性。

　　⒊严把设备材料招标关。我们在工程建设、设备选用上，实行“阳光作业”，防止“暗箱操作”。凡单台设备在万元以上的，经集团公司招标小组同意后，全部参加招投标。并请集团公司纪检监察人员全过程监督，在签订施工订货合同的同时，与施工单位、生产厂家签订《廉政合同》，增加透明度，使“集中的权力分散化，隐蔽的权力公开化”。××年，我们在工程建设和设备招标上，共完成资金概算万元，比设计概算降低采购成本约万元。

　　七、抓管理，重效益，生产经营稳步发展，全面提升企业竞争力

　　管理是企业永恒的主题，为此我们从建章立制做起，加大管理力度，从而保证生产的顺利进行。

　　⒈在生产经营管理上，我们实施专业化管理，走规范化、标准化道路。先后制订和完善了项管理制度，完善了技术指标考核体系、安全生产考核体系、经济指标考核体系，以制度管人、以制度约束人。全面开展文明生产竞赛活动，坚持每天开好生产调度会，每周一次安全生产平衡会，每月召开一次总经理办公会和经济分析会，加强各项制度、办法的落实考核工作，每月一考核，使工艺、安全、经济、产量指标与职工工资挂钩，当月在月度经济分析会公布，奖罚兑现。

　　⒉降低生产成本，把好原材料进厂关。认真执行《原材料收购管理制度》和《原材料收购监督管理制度》。对铝矿石、烧碱、煤炭等生产原料以及其它生产建设用原材料和配件进厂，从化验、计量、验收等方面严格管理，做好原始档案和记录台帐，坚持“一车一采样、车一化验”的原则，以质论价。从管理上下功夫，坚决杜绝劣质原材料进厂。

　　⒊克服生产不利条件，实现由外行向内行的转变。去年投料试车前，由于工艺设计、设备选型等方面存在缺陷，加之设计院违约，一直没有派技术人员参与联动试车和试生产，给试车带来了很大困难。面对这种情况，我们大多数车间主任，每天坚守在生产一线，查图纸、看设备，了解它们的各种性能，经过攻关，改造对生产不利的项目达多项。如锤式破碎机原设计最高每台一小时产能达吨，可在实际中只能达到每小时多吨，远远不能满足生产的需要，并且锤头浪费惊人，加上矿石略微潮湿，经常造成堵塞，给职工操作带来极大的不便。为解决这一难题，原料车间副主任石俊峰，多方查资料，询问专家，多次到附近石子厂请教，结合实际，大胆对此设备进行内脏改造，经改造后台时产能由原来的每小时多吨提高到现在多吨。一付锤头由原来的千余吨更换一次提高到现在的六千余吨才更换一次，堵塞现象也基本得到了缓解，仅此一项，不但解决了生产上带来的矛盾，而且也节约了大量的材料资金万余元。我们还经过攻关，逐步解决了管道磨蚀严重，熔盐炉提温困难，赤泥沉降效果差、压滤机卸料不畅、蒸发器设计工作能力不足等关键问题，不但使生产线以较快的速度接近稳产达产，也锻炼了队伍，培养了人才，提高了整体技术水平。

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