2、综合折旧费计划及安措工程完成情况及预测第一批综合折旧费计划工程6项、设备10台共计71万元，其中：工程完成5项，11#落煤场改造由于现有场地储存中煤无法实施；设备完成6台，装车调度绞车（调济解决）及11#落煤场回煤设备未实施。计划中已将11#落煤场改造费用47.2万元调整计划为增加1台压滤机41万元。

　　第二批安措计划共7项70.8万元，目前正在实施。

　　二、工作重点及采取的措施

　　围绕精煤103万吨，外运总量149万吨的大跨度任务目标，以内外协调、系统适应、过程控制、精细管理为主线，紧抓了四项工作重点：

　　1、以增产量、上运量为主题，全力组织洗煤生产和装车外运一是根据生产条件、外运要求、工艺系统状况和铁路时间要求，实施了间段生产、连续生产、生产和多点配合快速装车的组织方式，较好地适应了增产上量的需求，生产外运实现了再上新台阶目标。

　　二是紧抓了调煤与回仓、铁运与地销、库存与外运的相互配合。调煤与回仓克服了煤源不足、运力不均、道路受阻、煤场狭小、系统能力小等多种不利因素，累计调煤103.88万吨，同比增调10.8941万吨全部做到了及时回仓入洗；铁运地销满足了生产不顶库，地销精煤15.3489万吨，全年预计可达18万吨；库存与外运适应，做到了不盲目生产、盲目请车，实现了生产与销售的良性配合。

　　三是加强了薄弱环节的管理及部分设备的完善与更新。狠抓了煤泥水系统、排矸系统及短途倒运能力的提高，完成了过滤机的滤布更新，压滤机、装载机、龙门吊大修，排矸索道牵引绳更换、承载绳的串位，精、矸斗提机更换，精煤脱水筛更换，底流泵更换等等。

　　2、以提产率、稳质量为重点，开展技术攻关

　　一是针对2#、11#、10#原煤的贮存、单洗、配洗，努力探索实践，优化组合，确保了精煤产率极限化，达到了最大产率原则，为上、下组煤的入洗积累了宝贵的经验，为矿井的合理配采提供了条件。

　　二是开展了跳汰、浮选精选攻关，针对跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮选抽出率低的问题，积极采取了保精煤产率最大放开中煤灰分、保精煤产率完计划保中煤热值、一二段选净选精保浮选尾灰达标等一系列技术措施，同时还组织了同级的上下限生产，基本保持了精煤产率稳定在50%以上，中煤热值不低于4500大卡。

　　三是加强水分管理，采取了浮精落地凉干掺入销售，保持离心机、过滤机、精煤分级筛、中煤脱水筛等脱水设备完好高效运转无影响，将产品水分控制在设备工况的允许范围内。

　　四是认真组织了主副产品的有效分贮与配装。充分发挥精煤仓下自动配煤系统优势，实现了多仓的准确配煤销售，提高了精煤质量，精煤合格率达99.70%，质级相符率达到90.32%以上。同时根据局矿关于提高中煤质量确保销售的安排，严抓了高低热值中煤的分贮、分销，严把装车质量关，中煤出现外运不畅时，坚持做到机械全力外倒和分贮、不混堆，不错装车影响质量，1--11月累计内倒中煤9.4499万吨。

　　3、以双建双达、现场整治为手段，提高安全管理水平

　　一是认真贯彻集团公司、矿两级安全会议精神及矿出台的安全质量管理四项制度和六项决定，结合洗煤厂实际，制定实施了三项配套措施和四项实施细则，不断规范运作程序，完善考核项目，严格考核兑现。经过运行，取得了好

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