四是积极优化生产组织方案，根据产品仓小、储量少，销售品种多，难以适应的劣势，利用仓多，能实现多仓配装的优势，采取了减少生产品种，实施配煤装车的生产方案，只生产一个高灰、一个低灰、一个高硫产品，实现多个灰分级别、多个硫分级别、不同煤种的对外销售需要，适应了不同品种的连续突击外运，抓住了每一个宝贵的外运机遇。

　　五是强化了售后服务，抽调了专业人员拨发了工作经费，完善了管理制度，做到了批批销售有信息反馈，有力的保证了售后效果。

　　通过以上一系列措施的实施，1-8月份肥煤销售比例达到50.75%，中煤优价量（4800大卡以上的销量）达到59.32%，较好的适应了市场，使生产外运出现两旺，实现两创，确保了各项目标的实现。

　　二、围绕产率、质量，广泛开展技术攻关，经济效益显著

　　在产率、质量管理上，依靠技术进步，以岗位流程为切入点，开展QC攻关，取得较好的效果。1--8月份，精煤回收率达到49.41%，比计划47.39%提高2.02%，同比提高5.38%，商品煤合格率达到96.85%，同比提高0.17%，商品煤质级相符率达到90.55%，提高0.19%，销售损失比计划降低25.67万元，降幅54.57%。

　　1、在提高精煤回收率方面主要抓了三方面工作：一是精细了入洗原煤管理。根据各种原煤的特性，优化组合，使本矿煤、李雅庄、赤峪煤、团柏10#煤得到了有效配合，确保了精煤产率极限化，达到了最大产率原则，即：生产方案的实施可满足在精煤灰分一定条件下，实现精煤产率最大化，在满足精煤回收率一定条件下实现精煤灰分最低。

　　二是实现跳汰浮选的最佳配合，实施了“级差生产”方案，使占精煤总量10%左右的浮选精煤灰分，提高半级生产，与跳汰精煤配合，提高浮精抽出率15%，影响精煤总产量1%，达到最大限度提高浮精产率的目标。

　　三是实现跳汰精煤产率的最大化，调整了跳汰操作方案，采取了保精煤合格，保矸石污染最低，放开中煤的操作，使跳汰机精煤提高产率1%，中煤产率提高1%，实现了跳汰分选达到最大回收率的目标。

　　2、在质量管理上主要抓了四方面的工作：一是强化了生产过程操作质量责任考核，严格执行了生产班质量超标全部否决产量，低指标否决5%产量的班算帐，班考核、计件工资制。

　　二是细化了产品储存的过程控制，严格执行了入仓、场产品质量上台帐，便于有关部门准确掌握各仓、场质量，准确指导装车销售。

　　三是依靠科技进步，充分发挥自动化监测调控设备的作用，很好地发挥了原煤的定质、均质入洗，在线测灰仪及时监控精煤灰分的应有效果，确保了产品质量的合格与稳定。

　　四是依靠ISO9002质量管理体系的科学管理，实现了从原料煤入厂、生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制，充分发挥了管理体系中52种作业指导书、120种质量记录的指导、控制作用，确保了质量管理过程的稳定和体系的正常运行。

　　三、围绕高产、高效，严细岗位、过程管理，各项指标得到确保

　　1、紧紧牵住满负荷生产达到设计入洗能力这个牛鼻子，确立了小时入洗量达设计能力430t，精细生产组织管理，加强各生产环节配合的整体组织配合方案，采取了①两个生产班断开生产，早班11:00-18:00７小时，晚班23:00-8:00９小时生产，以确保有时间保养设备，净化煤泥水，充分准备原料煤，保证开机洗煤实现满负荷，达设计

上一页  [1] [2] [3] [4] [5] 下一页